Асфальтосмесительные установки производства фирмы "Тельтомат" на протяжении нескольких десятков лет надёжно служат производителям асфальтобетонных смесей, но на сегодняшний день имеют высокий моральный и физический износ.
    В этой связи фирма "Тельтосервис" с 1977 года приступила к подготовке и проведению реконструкции системы управления и различных агрегатов установки.
    За этот период произведён ряд модернизаций АБЗ, в результате которых была разработана оптимальная система управления весовым хозяйством и автоматикой процесса смещения.
    Основная цель первых видов реконструкции заключалась в замене электромеханических устройств в весовом хозяйстве АБЗ на электронные. Это требование было связано с тем, что большинство АБЗ имели большой срок эксплуатации и, в результате механического износа и конструктивных особенностей элементов весового хозяйства, не обеспечивали требуемой точности дозирования исходных материалов.
    Специалистами фирмы для взвешивания были использованы тензодатчики, которые практически не подвержены механическому износу и позволяют исключить из системы ненадёжные механизмы.
    Дозировка битума в этой системе производится при помощи электронного счётчика собственного производства, специализированного для конкретного использования. В качестве датчика используется бесконтактный датчик на основе эффекта Холла.
    Такая конструкция позволила исключить из системы управления дорогостоящий электромеханический счётчик и привод с гибким валом.
    В результате первая система имела в своём составе весы минерального порошка, подвешенные непосредственно на 4 тензодатчиках, а весы заполнителя - на 3 тензодатчиках. Сигналы с этих датчиков суммировались для каждых весов и подавались на весовые терминалы позволяющие управлять 4 дозирующими механизмами минерального порошка и 2 дозирующими механизмами заполнителя.
    Все три управляющих прибора имеют энергонезависимую память, позволяющую сохранить необходимые параметры и заданные значения рецепта и при выключении питания. Система успешно работает, но не позволяет запоминать сразу несколько рецептов, и использует в своей работе старые релейные схемы электроавтоматики, которые в большинстве своём работают ненадёжно.
    Таким образом, к сезону 1998 года были разработаны системы, управлявшиеся компьютером, позволившие исключить релейные схемы электроавтоматики.
    Использование этой системы позволяло иметь базу заданных рецептов асфальта, в которой можно хранить практически неограниченное количество рецептов и оперативно применять их. Кроме этого, система второго поколения позволяла вести учёт всех произведённых за время работы завода замесов с учётом их состава и температуры готового асфальта.
    Для контроля температуры в систему был добавлен пирометр, позволяющий дистанционно измерять её в скиповой тележке по инфракрасному излучению от асфальта.
    Кроме этого компьютер обеспечил удобство и наглядность управления процессом по мнемосхеме на экране монитора, а всё управление производится при помощи всего одной кнопки манипулятора "мышь".
    Компьютер управляющий процессом работает, под управлением популярной операционной системы Windows-95 с использованием оригинальной программы. Использование Windows-95 наряду с преимуществами создавало проблемы, связанные с тем, что приоритет собственных процессов Windows выше всех остальных, что в определённых условиях могло привести к ошибкам в процессе дозировки.
    Для сезона 1999 года была разработана система лишённая этих недостатков. Её надёжность обеспечивалась разделением процессов автоматики завода и процессов визуализации и работы с базами данных и протоколами. Для первого использован промышленный программируемый логический контролёр, а для второго стандартный компьютер.
    При производстве системы управления применяется Южнокорейская элементная база (оптимальный вариант соотношения цены и качества).
    В результате оптимального подбора элементов системы разделение процессов не повлекло увеличения стоимости в сравнении с системами второго поколения. В итоге получилась система, имеющая следующие характеристики и возможности:
    - статическая точность измерения веса исходных компонентов 0,05% от
      максимального веса;
    - дискретность отсчёта битума 0,1 кг;
    - хранение практически неограниченного количества готовых рецептов асфальта;
    - ведение протокола замесов с фиксацией времени, состава смеси, её
      температуры и места отгрузки;
    - учёт времени срабатывания исполнительных механизмов дозирования при
      помощи оперативного изменения параметров упреждения;
    - оперативная корректировка рецепта в процессе работы;
    - контроль процессов и управление по мнемосхеме на мониторе компьютера;
    - защиту от кратковременного выключения напряжения питания;
    - режим накладки, позволяющий управлять механизмами с фиксацией и
      оперативно балансировать весы;
    - база данных протоколов;
    - короткий срок обучения персонала (1-2 дня);
    - высокая надёжность в работе и долговечность эксплуатации.   
    В систему управления входят:
    - компьютер с наблюдением процесса по экрану монитора и управлением через
      клавиатуру и манипулятор "мышь";
    - источник бесперебойного питания;
    - программируемый логический контролёр;
    - тензодатчики весов с системой подвески и нормирующими усилителями;
    - блок питания;
    - блок управления реле;
    - бесконтактный датчик отсчёта битума;
    - бесконтактный датчик положения исполнительных механизмов;
    - пирометр для измерения температуры готового асфальта.
    В настоящее время система модернизируется для увеличения количества механизмов и устройств, охваченных её управлением. Возможные дополнения к существующей системе:
    - управление скиповым подъёмником с использованием плавно регулируемого
      асинхронного привода;
    - плавная регулировка скорости подачи материалов в накопителях-дозаторах
      предварительного дозирования;
    - выгрузка готового асфальта из бункера с использованием автомобильных
      весов;
    - управление горелкой сушильного барабана с поддержанием заданной
      температуры материала на выходе;
    - установка твердотельных пускателей и промежуточных реле;
    - температурный контроль битумного хозяйства;
    - измерение уровня в бункере горячего материала.

    Данная система управления адаптирована для всех видов АБЗ.
    Гарантийный срок оборудования 1 год.
    Цена системы управления ориентировочно 500000-00 руб. с учётом НДС.